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Les Malaxeurs Mobiles à Matériaux REIMER

Le 24 mars 2010

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Reimer est le leader mondial incontesté des malaxeurs volumétriques mobiles de matériaux, avec plus de 40 ans d'existence.
Outre son utilisation classique de fabrication de béton, le malaxeur mobile à matériaux Reimer est utilisé pour diverses formes de matériaux de recyclage. Il est destiné aux entreprises de travaux publics, plus particulièrement pour les VRD et canalisateurs, les paysagistes. Même les centraliers se montrent intéressés pour livrer des produits en petites quantités et des produits spéciaux.


Les Malaxeurs Mobiles à Matériaux REIMER

Partie 1 Une technique innovante
Partie 2 Un distributeur exclusif : ABO distribution
Partie 3 Plus d'informations

REIMER

Différent des toupies de transport dans le fait que les matériaux (ciment, agrégats, eau, adjuvants...) sont chargés dans des compartiments séparés, et ne sont mélangés par une vis de malaxage qu'au moment de l'utilisation du mélange.


Les deux avantages de cette technique sont d'une part que le temps de transport n'est pas compté, d'autre part que la quantité de mélange fabriquée correspond à celle utilisée. Il n'y a ni manque, ni déchet. Il est également possible d'utiliser ses matériaux recyclés, tels que scories, mâchefer, cendre, résiduels de concassage, concassé de verre, etc.


Les malaxeurs mobiles de matériaux Reimer sont conçus spécialement pour livrer du béton ou autre mélange de matériaux (par ex. produit autoplaçant) qui vient tout juste d'être malaxé, quels que soient les temps de décharge. Ils permettent par ailleurs d'éliminer tout gaspillage de produit grâce à la flexibilité de décharge qui n'existe pas avec les opérations classique de malaxage en cours de déplacement. Tous les composants du béton - agrégats, sable, ciment et eau - sont transportés dans des compartiments distincts sur une unité montée sur un camion. Les ingrédients sont dosés avec précision et envoyés à la vis de malaxage (vis d'Archimède) qui les mélange à une quantité contrôlée d'eau et les décharge à l'arrière de l'unité.
Le malaxage s'effectue en régime continu, et les trémies peuvent être remplies à nouveau si nécessaire à mesure que le malaxeur fonctionne.


L'opérateur peut interrompre le malaxage (et donc la décharge) puis le reprendre ultérieurement, afin de faciliter par exemple le chargement de brouettes ou faciliter toute application qui exige de petites quantités de produit.



Le camion peut avancer pendant la production, ce qui permet de couler des longueurs de béton (tranchées, bordures, etc.)


Le taux de décharge peut être varié en continu, de 0 m3/h jusqu'à un maximum de 60 m3/h.


Le dosage des ingrédients se fait en fonction du poids connu de chaque ingrédient sec et des proportions nécessaires de ces ingrédients selon le mélange voulu. La procédure d'étalonnage convertit ces poids en réglages de volume.


Le ciment est alimenté dans le mélange à un taux constant qui est proportionnel au déplacement du tapis roulant. Les vannes des trémies d'agrégats permettent à l'opérateur de modifier le débit proportionnel du sable et des agrégats gros relativement au déplacement du tapis roulant et, par conséquent, au débit de ciment. Puisque les alimenteurs de ciment et d'agrégats sont mécaniquement synchronisés, les proportions de chacun des ingrédients secs restent constantes dès que les réglages de dosages ont été déterminés et fixés.


Un compteur électronique permet à l'opérateur de déterminer la quantité accumulée de ciment déchargé et, selon l'étalonnage, la quantité d'agrégats utilisés et la quantité de mélange produit.


L'entraînement du fonctionnement de la machine est assuré par un moteur auxiliaire ou par pompe hydraulique flasquée sur la sortie moteur du camion.


Le montage du malaxeur peut aussi se faire sur une berce, ce qui permet alors une utilisation en statique.


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